本公司生产的碱蚀添加剂J001针对铝型材表面处理要求而研制;具有整平，缓蚀，表面活化，铬合铝离子等功能;可极大提升碱蚀槽溶铝量，抑制结垢，延长碱蚀槽的使用寿命，提高铝合金表面的平整光亮度。

　　■建槽参数：

　　J001: 10～15g/L

　　NaOH: 40～60g/L

　　温 度: 室温～60℃

　　用户建槽时，最好考虑设置加温或降温装置，特别生产砂面工件时会产生较高温度，造成处理时间、表面质量难以把握。

　　■使用条件：

　　消耗量: 0.5g/L，根据实际情况调整

　　工作温度: 室温～60℃

　　处理时间: 1～10min

　　处理时间及温度根据实际情况而定，各厂家对表面质量要求不同，可根据自身需求设定。

　　■日常维护：

　　添加本产品后能维持碱蚀槽正常使用的最高铝容量为120g/L，日常维护请按以下要求进行：

　　(1)稳定工作温度，尽量避免交叉污染。

　　(2)补充浓度要少量多次调整。

　　(3)超出120g/L铝离子时，要清理槽底沉渣后方可再继续使用。

　　(4)一般情况下，日常添加量按处理一吨铝材添加0.5kg计算，根据实际碱蚀时间调整。

　　■分析方法：

　　1.氢氢化钠和铝的含量分析步骤如下：

　　(1)取碱蚀槽槽液1瓶，经粗滤纸过滤;

　　(2)吸取10mL滤液，放入250mL锥形瓶中，加蒸馏水50mL，

　　(3)用0.5mol/L硫酸溶液滴至刚开始出现浑浊的状态，记下耗用的硫酸(A，mL)，

　　(4)再加2滴酚酞指示剂，以硫酸滴定到模糊不清并且溶液红色消失，记下新加的硫酸量(B，mL)。

　　2.计算

　　(1)氢氧化钠含量为 4*A(g/L)

　　(2)铝含量为 2.7*B(g/L)

　　(3)游离氢氧化钠含量需维持在40～60g/L，

　　浓度越高碱蚀速度越快，最高不超过100g/L;

　　铝含量最好不超过120g/L，如超出范围需进行沉淀或稀释以防止碱蚀故障。

　　■技术服务：

　　优佳工作状态将由我们的技术服务人员在生产线开始运行前确定。

　　■废水处理：

　　采用中和沉淀+压渣模式进行处理，亦可根据当地环保部门要求进行综合处理。

　　■安全管理：

　　使用时请使用防护眼镜及手套。

　　附着皮肤上时请用清水清洗。

　　溅入眼睛时用大量清水清洗15分钟以上并及时就诊。

　　误饮误吸入时饮用大量清水稀释并及时就诊。

　　储存要求：于阴凉通风处储存，温度<40℃。

　　■规格和包装：

　　密封包装，净重25kg。具体规格以实际发货为准。